전선 및 케이블은 전류를 운반하기 위한 필수 도구입니다. 우리는 매일 집, 사무실, 공장 및 기타 많은 장소에서 이를 사용합니다. 예를 들어, 전등을 켜거나 컴퓨터를 사용할 때, 실제로는 배후에서 케이블과 전선이 이를 가능하게 하는 역할을 합니다. Qitian은 이러한 제품을 생산하는 회사 중 하나입니다. 이들은 다양한 제품을 제조하기 위해 특화된 방법과 기술을 가지고 있습니다. 12 코어 광섬유 케이블 그리고 전선을 제조하는 과정을 단계별로 살펴보겠습니다.
이제 케이블과 전선을 만드는 단계들을 안내해드리겠습니다.
케이블과 전선을 만드는 과정에는 여러 중요한 단계가 포함됩니다. 자세히 알아보겠습니다:
단계 1 — 설계: 첫 번째 단계는 물론 케이블, 와이어를 설계하는 것입니다. 엔지니어들은 고객이 실제로 무엇을 원하는지 고려합니다. 그들은 와이어의 게이지, 추가적인 차폐나 절연이 필요한지, 보호 커버가 필요하거나 어느 정도 길이로 자를지를 결정하는 데 도움을 줍니다. 이 단계에서 멈추는 것이 중요하므로 고객이 최종 제품에서 원하는 사항을 명확히 지정할 기회를 가질 수 있습니다.
원자재 처리: ↑↑ 다음으로, 그들은 와이어를 만들기 위한 원자재를 준비합니다. 가장 일반적으로 사용되는 재료는 구리와 플라스틱입니다. 이 단계에서 대형 기계들이 원자재를 녹입니다. 이 용융 과정은 재료를 와이어나 케이블 형태로 쉽게 가공할 수 있도록 합니다.
압출: 재료가 녹은 후에는 압출 단계로 넘어갑니다. 이 단계에서 녹은 재료는 기계를 통해 밀려나며 와이어나 케이블로 변환됩니다. 이를 통해 원하는 와이어의 모양과 두께를 얻을 수 있습니다.
성형 및 냉각: 와이어나 케이블이 형태를 갖추면 냉각이 필요합니다. 성형된 와이어나 케이블은 응고되는 냉각 구역에 배치됩니다. 이 단계는 와이어가 형태를 유지하고 사용에 적합한 강도를 가지도록 하는 것이 중요합니다.
품질 검사: 냉각 후 와이어나 케이블은 품질 검사를 받습니다. 따라서 에어 버블과 같은 오류를 철저히 확인하고 올바른 기능 여부를 테스트합니다. 와이어 품질 테스트는 실제 사용에 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하는 데 매우 중요합니다.
포장: 마지막으로, 모든 것을 논의하고 계획한 후 와이어나 케이블은 포장됩니다. 즉, 상자나 다른 용기에 넣어 고객에게 판매 준비가 됩니다. 따라서 운송 중 와이어를 보호하기 위해 좋은 포장이 운송 중 와이어를 보호하고 쉽게 저장할 수 있도록 도와줍니다.
케이블 및 와이어 제조의 발전
수년에 걸쳐 기술 발전은 방식을 변화시켰습니다 4 코어 광섬유 케이블 그리고 전선이 생산되는 방법입니다. 우리가 일상 생활의 더 많은 부분에 전기를 통합함에 따라, 이 산업은 개선과 조정을 해야 했습니다. 이러한 변화들에 뒤처지지 않기 위해 치천(奇天)은 최신 기술들을 사용하여 최고의 제품을 제공할 수 있도록 합니다.
좋은 예로 제조 과정에서 사용되는 로봇들이 있습니다. 이 로봇들은 전선과 케이블의 정확한 조립을 돕는데, 이는 결과적으로 적은 오류와 더 높은 품질의 제품을 가져옵니다. 이 자동화된 프로세스는 시간을 줄이고 생산성을 향상시키며, 치천이 시장에서 제품에 대한 수요를 충족하는 데 도움을 줍니다.
또 다른 주목할 만한 변화는 나노기술의 도입입니다. 공학의 특별한 분야인 나노기술은 전선을 성형하기 위해 필요한 압력을 제어할 수 있게 합니다. 이는 더욱 다양한 용도와 내구성이 뛰어난 고품질 제품을 가능하게 합니다. 특히 미니어처화된 제품에서는 더욱 그렇습니다. 2 코어 광섬유 케이블 현대 기술에서 흔히 볼 수 있는 스마트폰과 컴퓨터와 같은 제품의 전선 및 케이블들입니다.
케이블 및 전선 생산 — 기술이 어떻게 도움을 주는지
기술을 각 분야에 사용하는 데는 다양한 이점이 있으며, 케이블 및 전선 제조 과정도 예외가 아닙니다. Qitian은 컴퓨터로 제어되는 로봇을 사용하여 빠른 속도로 전선과 케이블을 생산할 수 있으며, 각각의 품질이 일정하다는 보장이 있습니다. 즉, 그들이 생산하는 모든 전선이 이전 것과 동일하다는 의미입니다.
이를 가능하게 하는 핵심 요소는 더 얇은 전선을 제조할 수 있는 능력으로, 이는 업계에서 상상할 수 있는 가장 큰 돌파구 중 하나입니다. 새로운 제조 기술 덕분에 이제 0.2mm 직경의 전선을 생산할 수 있게 되었습니다. 이것은 매우 중요한 발전으로, 훨씬 더 얇은 전선이 다양한 시나리오에서 사용될 수 있게 되었으며, 전자기기뿐만 아니라 항공 여행에서도 활용될 수 있습니다.