전선과 케이블은 전류를 운반하는 데 필수적인 도구입니다. 우리는 집, 사무실, 공장 및 기타 여러 장소에서 매일 이를 사용합니다. 예를 들어, 전등을 켜거나 컴퓨터를 사용할 때, 그 뒤에서 케이블과 전선이 이를 가능하게 하는 작업을 합니다. Qitian은 이러한 제품을 생산하는 회사 중 하나입니다. 그들은 다양한 제품을 제조하는 특수한 방법과 기술을 보유하고 있습니다. 12개의 핵심 광섬유 케이블 그리고 전선. 이제, 이러한 제품이 어떻게 생산되는지 단계별로 알아보러 가보겠습니다.
이제 케이블과 전선을 만드는 단계를 안내해 드리겠습니다.
케이블과 전선을 만드는 과정은 몇 가지 필수 단계로 자세히 구성되어 있습니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
1단계 - 설계: 첫 번째 단계는 물론 케이블, 와이어를 설계하는 것입니다. 엔지니어는 고객이 실제로 원하는 것이 무엇인지 고려합니다. 그들은 와이어의 게이지, 추가 차폐, 절연 또는 보호용 인클로저가 필요한지 여부, 얼마나 많은 피트로 절단해야 하는지와 같은 중요한 측면을 결정하는 데 도움을 줍니다. 이 단계에서 멈추어야 합니다. 이는 고객이 최종 제품에서 필요한 것을 지정할 수 있는 기회를 가졌는지 확인하는 데 중요하기 때문입니다.
원자재 가공: ↑↑ 다음으로, 와이어를 만드는 원자재를 준비합니다. 가장 널리 사용되는 것은 구리와 플라스틱입니다. 이 단계에서 대형 기계가 원자재를 녹입니다. 이 녹이는 과정을 통해 재료를 와이어나 케이블로 성형하기가 더 쉬워집니다.
압출: 재료가 녹으면 압출 단계로 넘어갑니다. 이 단계에서는 녹은 재료를 기계에 강제로 통과시켜 와이어나 케이블로 만듭니다. 이는 원하는 와이어 모양과 두께를 얻는 데 사용됩니다.
성형 및 냉각: 와이어나 케이블이 형성되면 냉각해야 합니다. 성형된 와이어나 케이블은 응고되는 냉각 구역에 놓입니다. 와이어가 모양을 유지하고 사용할 수 있을 만큼 튼튼하도록 이 단계를 수행하는 것이 중요합니다.
품질 검사: 전선이나 케이블은 냉각 후 품질 검사를 받습니다. 따라서 공기 방울과 같은 오류가 없는지 철저히 검사하고 올바른 기능을 테스트합니다. 전선 품질 테스트는 전선이 실제 사용에 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하는 데 매우 중요합니다.
포장: 마지막으로, 모든 것을 논의하고 계획한 후, 전선이나 케이블을 포장합니다. 즉, 상자나 다른 용기에 담아 고객에게 판매할 준비가 됩니다. 따라서 운송 중에 전선을 보호하고 싶을 것이므로 좋은 포장은 운송 중에 전선을 보호하는 데 도움이 되고, 쉽게 보관할 수 있게 해줍니다.
케이블 및 전선 제조의 진화
수년에 걸쳐 기술의 발전으로 방식이 변화되었습니다. 4개의 핵심 섬유 케이블 그리고 전선이 생산됩니다. 우리가 일상 생활의 점점 더 많은 부분에 전기를 통합함에 따라, 산업은 개선과 조정을 해야 했습니다. 이러한 변화에 뒤처지지 않기 위해, Qitian은 최신 기술을 사용하여 최고의 제품을 제공합니다.
좋은 예로는 제조에 사용되는 로봇이 있습니다. 이 로봇은 전선과 케이블의 정밀한 조립을 지원하여 최종적으로 오류가 줄어들고 더 높은 품질의 제품이 생산됩니다. 이 자동화된 프로세스는 시간을 단축하고 생산성을 향상시켜 Qitian이 자사 제품에 대한 시장 수요를 따라잡는 데 도움이 됩니다.
또 다른 주목할 만한 변화는 산업에 나노기술이 도입된 것입니다. 엔지니어 나노기술의 특수 분야는 와이어를 형성하는 데 필요한 압력을 제어할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 더 다재다능하고 내구성이 뛰어난 고품질 제품을 만들 수 있습니다. 이는 특히 소형화된 제품에 해당합니다. 2개의 핵심 섬유 케이블 스마트폰과 컴퓨터와 같은 현대 기술에 널리 보급된 전선.
케이블 및 전선 생산 - 기술이 어떻게 도움이 되는가
모든 분야에서 기술을 사용하는 데에는 다양한 이점이 있으며 케이블 및 와이어 제조 공정도 예외가 아닙니다. Qitian은 컴퓨터로 제어되는 로봇을 적재하여 빠른 속도로 와이어와 케이블을 생산하면서도 각 와이어의 품질이 균일하게 유지되도록 합니다. 즉, 생산하는 모든 와이어가 이전 와이어와 동일하다는 것을 의미합니다.
이것의 핵심은 더 얇은 와이어를 제조할 수 있는 능력인데, 이는 업계에서 상상할 수 있는 가장 큰 혁신 중 하나입니다. 새로운 제조 기술은 이제 0.2mm의 와이어 직경을 가능하게 합니다. 이는 훨씬 더 얇은 와이어가 전자 및 항공 여행을 포함한 광범위한 시나리오에서 사용될 수 있기 때문에 엄청난 진전입니다.