Проводи та кабелі є необхідними інструментами для переносу електричного струму. Ми використовуємо їх кожного дня в наших дому, офісах, заводських цехах та багато де інде. Наприклад, коли ви увімкнули світло або користуєтеся комп'ютером, за кulisами кабелі та проводи роблять свою роботу, щоб це стало можливим. Qitian — одна з компаній, які виробляють ці продукти. Вони мають спеціалізовані методики та техніки для виготовлення різноманітних 12 core fiber optic cable та проводів. Тепер давайте крок за кроком відкриємо, як виготовляються ці продукти.
Зараз ми проведемо вас крізь етапи виготовлення кабелів та проводів.
Процес виготовлення кабелів та проводів складається з декількох ключових етапів. Ось як це працює:
Крок 1 — Проектування: Перший крок, звичайно ж, проектування кабелю або проводу. Інженери розглядають, що саме замовник хоче. Вони допомагають визначити ключові аспекти, такі як сеча проводу, чи потрібна додаткова захистна оболонка, ізоляція або захищальні корпуси, та скільки футів його треба вирізати. Побудьте на цьому етапі, оскільки він є важливим для забезпечення можливості замовника вказати, що він потребує від кінцевого продукту.
Обробка сировини: ↑↑ Далі вони підготовляють сировину для виготовлення проводів. Найширокше використовувані матеріали — це мідь та пластик. На цьому етапі великі машини розплавлюють сировину. Цей процес розплавлення спрощує формування матеріалів у провода або кабелі.
Екструзія: Коли матеріали розплавилися, наступним кроком є екструзія. На цьому етапі розплавлені матеріали протискаються через машину, яка перетворює їх на провода або кабелі. Це використовується для досягнення бажаної форми та товщини проводу.
Формування та охолодження: Коли провідники або кабели набувають форми, їм потрібно охолонути. Сформовані проводи або кабелі поміщаються у зону охолодження, де вони затверджуються. Цей етап дуже важливий, щоб проводи утримували свою форму і були достатньо міцними для використання.
Перевірка якості: Проводи або кабелі підлягають перевірці якості після охолодження. Вони детально перевіряються на наявність дефектів, наприклад, повітряних бульбашок, і тестуються на правильну функціональність. Тести якості проводів дуже важливі для підтвердження того, чи є провідник безпечним і надійним для практичного використання.
Упаковка: Нарешті, після обговорення та планування всього, проводи або кабелі упаковуються. Це означає, що їх покладають у коробки або інші контейнери, і вони готові до продажу покупцям. Отже, ви хочете захищити проводи під час доставки, і хороша упаковка допоможе захистити проводи під час перевезення, а також дозволить легко зберігати їх.
Еволюція виробництва кабелів та проводів
Протягом років, технічні досягнення перетворили спосіб, 4 core fiber cable та виробництво проводів. Поки ми інтегруємо електрику у більше та більше сфер нашого щоденного життя, промисловості довелося робити покращення та коригувати процеси. Щоб не відставати від цих змін, Qitian використовує найсучасніші технології для створення найкращої продукції, яку вони тільки можуть.
Добрий приклад - це використання роботів у виробництві. Ці роботи допомагають точній збірці проводів та кабелів, що призводить до меншої кількості помилок та вищого якості продукції в кінці. Цей автоматизований процес зменшує час та підвищує продуктивність, допомагаючи Qitian втримуватися з попитом ринку на їх продукцію.
Ще одним значущим зміщенням є введення нанотехнологій у промисловість. Особливе поле інженерії нанотехнологій дозволяє керувати тиском, необхідним для формування проводів. Це дозволяє отримувати продукцію вищого якості, яка є більш універсальною та тривалою. Це особливо правда для мініатюрних кабель з 2-ма сердечниками та проводів, які широко поширені в сучасних технологіях, таких як смартфони та комп'ютери.
Виробництво кабелів та проводів — Як технологія допомагає
Існує багато переваг використання технологій у кожній галузі, і процес виготовлення кабелів та проводів не є винятком. Qitian використовує роботів, які керуються за допомогою комп'ютера, що дозволяє їм виготовляти провода та кабелі з великою швидкістю, при цьому забезпечуючи однакову якість кожного з них. Це означає, що кожен провід, який вони виробляють, такий самий, як попередній.
Ключ до цього полягає в здатності виготовляти тонші проводи, одна з найбільших досягнень у галузі, яку тільки можна уявити. Нові технології виробництва тепер дозволяють отримувати діаметри проводів 0.2 мм. Це великий крок вперед, оскільки набагато тонші проводи можуть бути використані у широкому спектрі ситуацій, включаючи електроніку та навіть авіаперевезення.