Juhendid ja kaabelid on olulised tööriistad elektrivoomi transpordimiseks. Me kasutame neid igapäevastel kohtadel, näiteks kodudes, kontorites, tootmiskeskustes ja paljudes muudes kohades. Näiteks, kui pannakse valgus peale või kasutatakse arvutit, siis taustal teevad kaabelid ja juhendid selle võimalikuks. Qitian on üks ettevõtteid, mis tootab neid tooteid. Nad kasutavad spetsiaalseid meetodeid ja tehnikaid erinevate toodete tootmiseks. 12 tuumeline optiline niirikabel ja juhendeid. Nüüd vaatame, kuidas need tooted toodetakse samm-sammult.
Nüüd võtame teid kaasa sammuksesse, kuidas teha kaabelid ja juhendid.
Kaabelite ja juhendite tootmine hõlmab mitmeid olulisi samme detailides. Siin on, kuidas see toimib:
Samm 1 — Kujundamine: Esimene samm on muidugi kaabeli või joone kujundamine. Insenerid arvatakse läbi, mis klient tõeliselt soovib. Nad aitavad otsustada olulistest aspektidest, nagu joone kaliber, kas sellele on vaja täiendavaid kaitsesid, isolatsiooni või kaitsekoote ning millise pikkuseks seda lõigata peaks. Veenduge, et sellel sammel peatutakse, kuna see on oluline selleks, et klientil oleks olnud võimalus öelda, mis ta vajab lõpptoodnest.
Raadvahete töötlemine: ↑↑ Järgmisena valmistavad nad raadvahendeid joonte tegemiseks ette. Kõige levinumad on kopar ja plast. Selles etapis tükeldavad suured masinad need raadvahendid. See tükeldamisprotsess muudab kujundamise materjalidest jooneks või kaabeliks lihtsamaks.
Ekstrusioon: Pärast sellel, kui materjalid on tükeldatud, liigub see edasi ekstrusiooni etappile. Sel etapil tükeldatakse need materjalid masina kaudu, mis neid teisendab joonteks või kaabeliks. Seda kasutatakse soovitud joone kuju ja paksuse saavutamiseks.
Kujundamine ja jahutamine: Kui drähted või kaablid kujundatakse, tuleb neil jälgida ära. Kujundatud drähted või kaablide asetatakse jahutuspiirkonda, kus need häiduvad. Selle sammu tegemine on oluline, et drähted hoidaksid oma kuju ja oleks piisavalt tugevad kasutamiseks.
Kvaliteedi kontroll: Drähted või kaablid on kvaliteedi kontrolli all pärast jahutamist. Neid kontrollitakse põhjalikult vigade, näiteks õhupuude, otses ning testitakse õigete funktsioonide poolest. Drahti kvaliteeditestid on väga olulised, et veenduda, et draht on turvaline ja usaldusväärne praktilises kasutuses.
Pakendamine: Lõpuks, kui kõike on arutatud ja plaanitud, pakendatakse drähti või kaableid. See tähendab, et neid pannakse kastidesse või teiste konteinertesse ja need on valmis müügiks klientidele. Soovite, et drähted kaitsetaks liigitamisel, seega hea pakendamine aitab neid kaitsta liigitamisel ning võimaldab neid mugavalt salvestada.
Kaablite ja drahtide tootmise evolutsioon
Aastate jooksul on tehnoloogilised edasiminekud muutnud viisi, kuidas 4 tuumeline kiiverkaabel ja kaablide toodang toimub. Kuna me integreerime elektri üha rohkem oma igapäevasse elu, on tööstus peanud tegema parandusi ja kohandusi. Need muudatused hoides peale, kasutab Qitian uusimat tehnoloogiat parimate toodete tootmiseks.
Hea näide on robotide kasutamine tootmises. Need robod aidavad täpselt kaablitööd teha, mis vähendab vealeid ja tagab lõpuks kvaliteetsemad tooted. See automatiseeritud protsess vähendab aega ja suurendab tootlikkust, mis võimaldab Qitian hoida sammuga turu nõuetega nende toodete osas.
Teine oluline muutus on nanotehnoloogia kasutuselevõtt tööstuses. Eriline inseneriteaduste valdkond - nanotehnoloogia - võimaldab kontrollida vajalikku survet, et kuju anda kaabile. See võimaldab toota kvaliteetsemaid tooteid, mis on mitmekesisemad ja püsivamad. See kehtib eriti miniatüüride puhul 2 core fiber cable ja jooned, mis on levinud kaasaegsetes tehnoloogiates, nagu mobilitelefonides ja arvutites.
Kaabelite ja joonte tootmine — kuidas tehnoloogia abistab
Tehnoloogia kasutamisel igas valdkonnas on mitmeid eeliseid ning ka kaabelite ja joonte tootmisprotsess ei ole välja jäänud. Qitian kasutab arvutikontrollitud roboti, mis võimaldab neil kiiresti toota jooneid ja kaable, samal ajal tagades iga üksiku kvaliteedi ühtsuse. See tähendab, et iga toodetud joon on täpselt sama, nagu eelneva järgi.
Selle võtmeks on võime toota tipusamad jooned, mis on üks suurimaid läbimurdeid selles valdkonnas. Uued tootmismeetodid võimaldavad nüüd joonte läbimõõdu 0,2 mm. See on suur samm edasi, sest palju tipusamaid jooneid saab kasutada laias skaalis erinevates stsenaariumites, sealhulgas elektronikas ja isegi õhusõitis.