Ledninger og kabler er nødvendige verktøy for transport av elektrisk strøm. Vi bruker dem hver dag i hjemmet, kontoret, fabrikkene og mange andre steder. For eksempel, når du slår på et lys eller bruker en datamaskin, skjer det bak kulissene at kabler og ledninger gjør arbeidet for å gjøre dette mulig. Qitian er ett av selskapene som produserer disse produktene. De har spesialiserte metoder og teknikker for å lage ulike typer 12 core fiber optic cable og ledninger. Nå skal vi gå igjennom trinn for trinn hvordan disse produktene produseres.
Vi tar deg med gjennom trinnene for å lage kabler og ledninger.
Prosessen for å lage kabler og ledninger består av flere viktige trinn i detalj. Her er hvordan det fungerer:
Steg 1 — Designing: Første steg er selvfølgelig å designe kabelen, ledningen. Ingeniører vurderer hva Kunden virkelig ønsker. De hjelper med å bestemme avgjørende aspekter som ledningens tykkelse, om den trenger ekstra skjerming, isolering eller beskyttende husk, og hvor mange føtter den bør klippes til. Forsikre deg om å stoppe her, ettersom dette er avgjørende for å sikre at kunden har hatt muligheten til å spesifisere hva de trenger fra det ferdige produktet.
Behandling av råmaterialer: ↑↑ Deretter bereder de råmaterialene for å lage ledningene. De mest brukte er kobber og plast. På dette steget smelter store maskiner ned råmaterialene. Denne smelteprosessen gjør det enklere å forme materialene til ledninger eller kabler.
Ekstrusjon: Når materialene har smeltet, går det videre til ekstrusjonssteget. På denne stadiet presser man de smeltede materialene gjennom en maskin som transformerer dem til ledninger eller kabler. Dette brukes for å oppnå den ønskede ledningsformen og tykkelsen.
Forming og kjøling: Når ledningene eller kabelene blir formet, må de kjøles ned. De formede ledningene eller kabelene plasseres i en kjølingsone der de fastneres. Det er viktig å gjøre denne trinnet slik at ledningene vil holde formen sin og være sterke nok til å brukes.
Kvalitetskontroll: Ledningene eller kabelene undergår kvalitetskontroll etter kjøling. De blir derfor grundig sjekket for feil, f.eks. luftbobler, og testes for riktig funksjon. Kvalitetstestene av ledningene er veldig avgjørende for å bekrefte at ledningen er sikker og pålitelig for praktisk bruk.
Pakking: Til slutt, etter å ha diskutert og planlagt alt, pakkes ledningene eller kabelene inn. Dette betyr at de settes i bokser eller andre beholdere, og er klare til å bli solgt til kunder. Så ønsker du at ledningene skal være beskyttet under transport, og god pakking vil hjelpe med å beskytte ledningene under transport, og også gjøre dem lettere å lagre.
Utviklingen av produksjon av kabler og ledninger
Gjennom årene har teknologiske fremganger transformert måten 4 core fiber cable og tråder produseres på. Som vi integrerer strøm i flere og flere deler av våre daglige liv, har industrien måttet gjøre forbedringer og justeringer. For å holde tritt med disse endringene bruker Qitian de nyeste teknologiene for å levere de beste produktene de kan.
Et godt eksempel inkluderer roboter som brukes i produksjonen. Disse robotene hjelper med nøyaktig montering av tråder og kabler, noe som fører til færre feil og høyere kvalitetsprodukter til slutt. Denne automatiserte prosessen reduserer tid og forbedrer produktiviteten, noe som hjelper Qitian med å holde tritt med markedets etterspørsel etter deres produkter.
En annen merkverdig forandring er innføringen av nanoteknologi i industrien. Et spesielt felt innenfor ingeniørnanoteknologi lar en kontrollere trykket som trengs for å forme trådene. Dette tillater høyere kvalitetsprodukter som er mer versatil og mer varige. Dette gjelder særlig for miniaturiserte 2 core fiber cable og kabler som er allmennnående i moderne teknologier, som smarttelefoner og datamaskiner.
Produksjon av kabler og ledninger — Hvordan teknologi hjelper
Det finnes flere fordeler med å bruke teknologi innen hvert felt, og produksjonsprosessen for kabler og ledninger er heller ingen unntak. Qitian setter inn roboter som kontrolleres av datamaskin, noe som lar dem produsere ledninger og kabler i ras fart samtidig som de sikrer at kvaliteten på hver eneste forblir likformig. Det betyr at hver ledning de produserer er den samme som den forrige.
Nøkkelen til dette er evnen til å lage tyngre ledninger, ett av de største gjennombruddene i bransjen man kan forestille seg. Ny produksjonsteknologi lar nå til å lage ledninger med diameter på 0,2mm. Dette er et stort skritt fremover fordi mye tyngre ledninger kunne bli brukt i en bred vifte av situasjoner, inkludert i elektronikk og til og med i luftfart.